真空擴散焊接過程中接頭的質量取決于一系列工藝參數，主要是溫度、壓力和保持時間。焊接接頭形成的擴散過程被熱激活，因此提高焊接溫度會刺激它們的發展。為降低壓縮壓力，縮短焊接時間，焊接部位的加熱溫度應設置得盡可能高；金屬對塑性變形的抵抗力較低。同時，有必要考慮到結構轉變、異質擴散、共晶形成和其他導致被焊接金屬物理機械性能變化的過程的發展的可能性。在許多情況下，可以排除使用外部壓力來壓縮焊接工件，利用加熱具有不同線性膨脹系數的材料時產生的熱應力現象。焊接同軸組裝的毛坯時，母頭的線膨脹系數必須小于公頭的線膨脹系數。
                                                 

比壓影響擴散結合的形成速率和焊接工件的累積變形量。在大多數情況下，比壓越高，焊接時間越短，變形越大。因此，當在壓力機中使用高比壓（高達幾十兆帕）進行焊接時，化合物形成的時間可以以秒為單位進行測量，而結合區的金屬變形量可以達到百分之幾十。當使用低比壓（十分之一兆帕）進行焊接時，焊接時間可以以小時為單位計算，但要連接的坯料的變形僅為百分之幾的幾分之一。因此，選擇特定壓力的任務應考慮到結構類型、技術方案和待連接坯料的幾何尺寸，焊接時間的選擇應考慮溫度和比壓。焊接異種材料時，焊接時間的增加可以伴隨著減少由于異質擴散過程的發展導致在連接區形成脆性金屬間相，機械特性復合。